編者按：

“全面對標找差，創(chuàng)建世界一流”是寶武近年來的管理主題。寶武黨委書記、董事長陳德榮多次強調(diào)，要走出去，與先進企業(yè)對標，向優(yōu)秀的同行學，持續(xù)提升自身的能力和水平。2020年9月28日，陳德榮帶隊到永鋒集團對標交流，對永鋒的現(xiàn)場管理、指標水平、崗位創(chuàng)新、員工隊伍精神面貌等方面給予了充分肯定和認可。而后，寶武有關部門多次組織各級管理者到永鋒進行現(xiàn)場對標交流學習。

創(chuàng)建于2002年的永鋒集團，總部位于山東德州齊河縣，鋼鐵主業(yè)包括齊河永鋒鋼鐵、臨沂永鋒臨港等生產(chǎn)基地。近年來，永鋒集團專注效能提升、堅持精益運營，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。今年前三季度，永鋒鋼鐵和永鋒臨港合計實現(xiàn)利潤總額13.41億元，噸鋼利潤209元。永鋒集團在市場寒冬中交出了一份“含金量”十足的成績單。

“他山之石，可以攻玉”。為了在寶武全集團進一步營造對標找差的良好氛圍，激勵廣大干部員工迎難而上、穩(wěn)中求進，全面完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，集團公司黨委宣傳部、寶武融媒體中心組織力量，赴永鋒鋼鐵現(xiàn)場與相關領導、廠部長和車間主任、現(xiàn)場基層員工等進行交流，圍繞極致效率提升、降本增效、精益運營理等方面，采寫了一組永鋒鋼鐵抗擊市場“寒冬”的報道，以饗讀者。

追、轉(zhuǎn)、快：高效運行的“三字訣”

——永鋒鋼鐵抗擊市場“寒冬”展現(xiàn)活力的啟示之一

秋日暖陽下的黃河，波光粼粼。從山東省會濟南驅(qū)車半小時，跨過黃河大橋，就來到德州市齊河縣，永鋒集團總部、永鋒鋼鐵齊河生產(chǎn)基地坐落于這片大地上。

作為一個有著20年歷史、滾動發(fā)展形成的老生產(chǎn)基地，無論是在產(chǎn)品結(jié)構、地理區(qū)位、廠區(qū)布局、設備水平等方面，相較于許多新興鋼廠，永鋒鋼鐵齊河基地都沒有任何優(yōu)勢可言。

就是在這樣的條件下，永鋒鋼鐵以高效率作為搏擊市場的制勝法寶，廣大干部職工在“追”“轉(zhuǎn)”“快”上下功夫，為企業(yè)不斷注入“加速跑”的新動能，在鋼鐵“寒冬”中煥發(fā)出勃勃生機。

追字訣：時不我待 你追我趕

追，是一種奮進的姿態(tài)。追趕時間、追逐指標、追上名次，行走在永鋒鋼鐵，從公司到廠部再到基層，時時都會被職工們蓬勃向上、時不我待的精神狀態(tài)所感染，處處都能感受到你追我趕、齊頭并進的濃厚氛圍。

每天早晨7點之前，前一天的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)已經(jīng)放在了上至董事長、總經(jīng)理的每一位永鋒鋼鐵高層管理者的案頭；每個工作日的上午9點到下午4點之間，嚴禁召開任何會議……在永鋒鋼鐵，時間一直被視為最為寶貴的資源。

制約降本挖潛、開源節(jié)流的很多問題，往往是因為各方面時間管理不到位造成的。高效生產(chǎn)的關鍵就是從時間管理做起，對工作要做到周密設計、精心組織，因此永鋒人努力將時間顆粒度細化到分、量化到秒，做到分秒必爭。

時間的流動無聲無形，難以捕捉。在追趕時間的道路上，永鋒人用視頻回放、數(shù)據(jù)分析的方式，記錄下時間流淌的痕跡，尋找追趕時間的線索。他們按照“觀察、改善，再觀察、再改善”的思路，將“視頻回放”作為全員統(tǒng)一的工具和行動，引導全員將關注點集中到現(xiàn)場，將每項動作習慣、操作標準、工作流程進行自我檢驗、不斷優(yōu)化，向時間管理要效率、要效能、要效益。

在煉鋼廠的“轉(zhuǎn)爐滑板更換”項目中，他們通過視頻回放的方式，認真分析作業(yè)環(huán)節(jié)，首次優(yōu)化作業(yè)流程后，作業(yè)時間由最初的12分鐘改善至8分鐘，平臺作業(yè)人員由4人優(yōu)化到3人。在第二輪改善中，再次找出12項改善點，作業(yè)時間壓縮至目前的6分鐘，鋼水量提高2500噸/月。在永鋒鋼鐵，類似使用“視頻回放”實現(xiàn)精益改善的案例還有很多，已經(jīng)成為一種全員風尚。

力爭人均噸鋼、高爐利用系數(shù)、軋鋼成材率等指標走在全國同行前列，這是永鋒集團的長期奮斗目標，也是他們對于極致高效的執(zhí)著追求。

遙不可及的夢想讓人卻步，唾手可得的成績使人懈怠。怎么樣讓指標體系更為科學有效，讓大家既有壓力、又有奔頭？永鋒鋼鐵根據(jù)經(jīng)營計劃和全面預算進行目標設定，進行層層分解，分解為指標體系，下沉至公司、廠部、科室、工段、班組及個人；按照“成本考核基準指標五年保持不變”的原則進行考評，讓各廠部始終保持在統(tǒng)一“起跑線”上，打消了“鞭打快牛”的顧慮。

走進軋鋼廠高線生產(chǎn)準備車間，業(yè)績看板清晰地顯示著工藝件指標、維修費用指標等關鍵指標。他們在基準指標之上設置了年度一級目標、二級目標，相應目標都有對應獎勵，既避免了上下博弈，也讓大家有“跳一跳、夠得著”的奮斗目標。高線生產(chǎn)車間業(yè)績看板上，每個班次的產(chǎn)量、鋼坯單耗、堆鋼廢等生產(chǎn)指標、完成情況一目了然。當班職工們談起各項指標如數(shù)家珍，往往能夠精確到小數(shù)點后兩位，甚至能夠復盤。職工們對于指標的熟悉和執(zhí)著令人感嘆。倘若當天的主要生產(chǎn)指標沒有完成，下班后班組全員集體留班，立刻進行全方位復盤總結(jié)，找到原因為止，提出改進建議。

不積硅步無以至千里，不積小流無以成江海。正是因為在這些具體的“小指標”上斤斤計較、孜孜以求，才成就了永鋒鋼鐵的“大指標”始終具有競爭力。

走上永鋒鋼鐵煉鐵廠出鐵平臺，5號爐爐前值長楊合新指著高爐車間員工個人績效公示表上自己的名字和每個月對應的名次，頗為驕傲?！案偁幒芗ち遥琶兓群艽?，有的同事上個月還是倒數(shù)，這個月可能就排在前面了，你追我趕的良性循環(huán)讓我們都不敢懈怠?！睋?jù)他介紹，同崗位最后一名和第一名的月收入差距可達五六百元。更為關鍵的是，只有年度評分進入前50%的職工，才有資格參加年度優(yōu)秀員工的評選，進而獲得高額的優(yōu)秀員工年度獎勵。“每個崗位的績效考核想要拿到好的名次，只是做好生產(chǎn)組織、消耗管控、設備管理等本職工作還不夠，必須在精益改善、崗位創(chuàng)新上想辦法，才能獲得更多的加分項。崗位創(chuàng)新通過公司評審后還有單獨的經(jīng)濟獎勵，這樣大家的干勁也更足了?！?/span>

永鋒鋼鐵充分調(diào)動廣大員工立足崗位主動創(chuàng)新的工作熱情，營造全體員工主動發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的工作氛圍，發(fā)動全員崗位創(chuàng)新，形成全員行動熱潮。遴選有利于員工學習和復制推廣的優(yōu)秀項目，匯編優(yōu)秀案例手冊，供員工學習借鑒，通過沉淀優(yōu)秀經(jīng)驗，讓員工“站在巨人的肩膀上”成功。至2022年9月底，永鋒集團累計通過評審崗位創(chuàng)新156199項，共有1584項優(yōu)秀崗位創(chuàng)新項目獲得國家專利授權。

轉(zhuǎn)字訣：求新求變 行穩(wěn)致遠

唯一不變的只有變化。在時代發(fā)展的浪潮中，永鋒鋼鐵銳意求變，身份的轉(zhuǎn)換、團隊的轉(zhuǎn)動、企業(yè)的轉(zhuǎn)型，背后是個人效率、團隊效益、體系效能的全面躍升，推動永鋒集團實現(xiàn)華麗“轉(zhuǎn)身”。

10月26日上午，永鋒實訓中心正在進行機電儀專項培訓，四個培訓教室座無虛席，職工們聽得認真、不時記錄。這是他們從操作工向“操檢合一、運維一體”轉(zhuǎn)變的關鍵一環(huán)。

永鋒鋼鐵充分借鑒德國巴登鋼廠的培訓模式，長期以來對一線技能人員開展通用工種實訓、機電儀培訓，通過崗位能力矩陣的構建對崗位職工精準賦能，為今年在各廠開展“操檢合一、運維一體”奠定了堅實的基礎。

在實施過程中，軋鋼廠從基礎診斷、技能提升、重點推行、制度激勵等四大方面積極深入推進實施“操檢合一、運維一體”工作，并形成了“操檢合一五步法”，以設備包機，到點檢維護標準、交接班點檢、再到自主維護、業(yè)績對話及視頻回放等五個步驟方法進行全廠范圍內(nèi)推進。自“操檢合一”推進以來，該廠各產(chǎn)線操作工承擔的自主維護項目已達到 112 項，設備運行穩(wěn)定性明顯提升、維修效率大大提高、維修費用大幅下降。近期，該廠還在積極謀劃讓點檢、維護人員學習生產(chǎn)操作，實現(xiàn)“操檢合一”與“檢操合一”的有機融合。

針對今年下半年以來嚴峻的市場形勢，永鋒鋼鐵聚焦降本增效，強化核心攻關項目推進，成立跨部門團隊，抓住物料/能源的流動，實施端到端的分析與改善，主抓精益運營核心攻關項目，持續(xù)提高全流程效率。每半年通過端到端的價值流診斷、分析，確立并實施10-12個精益攻關大項目，系統(tǒng)解決整體最優(yōu)與局部最優(yōu)之間的矛盾。

“精益攻關大項目是跨部門、跨廠部的團隊，最怕的就是轉(zhuǎn)不起來，效率低下，緊緊圍繞一個目標，同心同行，才能讓團隊真正高效運轉(zhuǎn)起來。” 作為“貫通物料流及信息流，實現(xiàn)鋼軋界面工序降本”項目的負責人，蔣毅對此深有體會。

如何讓參與項目的生產(chǎn)技術部、物流中心、品質(zhì)保證部、煉鋼廠、軋鋼廠握指成拳？項目組明確雙周會議制度，對于部署事項督辦完成情況、項目KPI完成情況進行全方位盤點，形成半月梳理、月度評價、季度匯總的推進體系。始終堅持“死盯盯死”這一抓工作落實的態(tài)度，對于攻關過程中的重點環(huán)節(jié)、關鍵問題緊緊盯住，確保全過程、全方位管控到位，直到各個子項目的相關問題得到圓滿解決。堅持正向激勵原則，加分和扣分項計入大項目評價績效，小到總結(jié)報告提交是否及時，大到重點指標提升情況，對績效嚴格兌現(xiàn)、多勞多得，由項目組長進行獎勵分配。

“精益攻關項目的高效推進有力支撐了降本增效的落實，團隊合力的充分激發(fā)也是一次很好的練兵，大家在合作中拓展了工作思路、學會了換位思考。”項目進展超出預期，蔣毅將此歸功為團隊效率的與日俱增。

快字訣：不賭市場 挑戰(zhàn)極限

天下武功，唯快不破。永鋒鋼鐵始終堅持“小批量、多批次、低庫存、快周轉(zhuǎn)”策略，緊跟市場，不賭市場。低庫存背后是機制的高效率，是他們在鋼鐵寒冬中保持盈利的能力“密碼”。

今年5月份以來，為應對嚴峻的市場形勢，在原先的低庫存基礎上，永鋒鋼鐵將鐵礦石、焦炭、廢鋼等大宗燃料物料的庫存周期再次壓縮，焦炭、焦粉、高爐噴吹煤等直接被壓縮到2-4天的極致周轉(zhuǎn)周期，最長的原燃料周轉(zhuǎn)周期也不超過10天，向極限庫存發(fā)起沖刺。

以專題會為推動，強化協(xié)同采購。永鋒鋼鐵始終堅持每周召開一次配料會和產(chǎn)銷研會的管理模式，技術部門、采購部門、財務部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)單位協(xié)同配合，共同推進高效采購和降本增效工作。根據(jù)市場資源價格信息，以總體效益最優(yōu)為原則，利用多種模型進行快速模擬和預測，制定最優(yōu)的配料結(jié)構、配礦結(jié)構及爐料結(jié)構，降低材料成本；根據(jù)合金價格變化適時推進控軋控冷工藝與熱軋工藝的切換，降低合金成本。

實施經(jīng)濟庫存管理，減少資源占用。“從買貨開始，我們就一直全程跟蹤物流運輸中的每一個環(huán)節(jié)，2天的周期看似步步驚心、實則環(huán)環(huán)相扣，我們是有把握的。” 永鋒鋼鐵總經(jīng)理助理兼技術能源平臺負責人左俊杰介紹說，永鋒鋼鐵結(jié)合采購周期，對各項原燃物料均實施了定額管理，并且納入績效考評體系，不允許超量存儲，每個月三次全面盤庫，每天都對庫存情況進行跟蹤檢查，確保實際庫存和賬面庫存一致。在原料現(xiàn)場管理上堅持定置管理，并采取先進先出的用料模式，確保先到的貨物先使用。雖然焦炭、煤粉、廢鋼等原料庫存都壓縮到了3天左右的用量，但是在各單元的共同努力下，并沒有出現(xiàn)缺貨斷供情況，快速實現(xiàn)了產(chǎn)品成本與市場價格變化正向同步。

深化與供應商戰(zhàn)略合作，降低采購成本。永鋒鋼鐵通過深化與相關資源供應商的戰(zhàn)略合作關系，有效緩解了“焦炭荒”，滿足3座1080立方米高爐100%干熄焦用量。通過與相關備品備件供應商建立戰(zhàn)略合作關系，采用框架協(xié)議合作模式，降低采購成本。僅永鋒臨港項目，電機、減速機、脈沖閥、變頻器、空調(diào)等設備直接降本6000余萬元，與歷史采購價格相比，降幅高達30%以上。與48家優(yōu)質(zhì)廢鋼加工廠簽訂戰(zhàn)略互保協(xié)議，實現(xiàn)保供能力1700噸/天，經(jīng)濟料型全部實現(xiàn)源頭定點加工；梳理19個大品類與廠家深入合作，推行戰(zhàn)略零庫存，整體占比由60%提升到67%……

“馬上就辦、馬上就干、干就干成、干就干好”，這是永鋒鋼鐵的行為文化，也是他們經(jīng)常掛在嘴邊、記在心上、落實在行動中的準則。高效的生產(chǎn)組織、高效的體系運行，背后是高效的領會力、執(zhí)行力，是一個個充滿生機活力、始終向前向上的有機個體。以建廠20周年為新的起點，永鋒各級管理人員正帶領全體員工高點起跑、高速前行，向著更高峰邁進。